La selección del ángulo de incidencia de la herramienta puede seguir los siguientes principios

(1) Al procesar materiales con alta plasticidad o elasticidad, para reducir la fricción entre las superficies de los flancos, tome un gran ángulo de alivio; al mecanizar piezas de trabajo de alta resistencia y dureza, para garantizar la resistencia del borde de corte , se debe tomar un ángulo de alivio pequeño; la fuerza de corte de mecanizado es pequeña, para reducir la fricción y mejorar la calidad de la superficie mecanizada, es preferible un ángulo de incidencia mayor;
(2) Cuando se mecaniza en bruto, la fuerza de corte es grande, para garantizar la resistencia del borde de corte, se puede seleccionar un ángulo de alivio más pequeño; la fuerza de corte de acabado es pequeña, para reducir la fricción y mejorar la calidad del superficie mecanizada, se puede seleccionar un ángulo de relieve más pequeño;
(3) El ángulo de alivio de la herramienta de acero de alta velocidad puede ser de 2 a 3 grados mayor que el de la herramienta de acero de tungsteno;
(4) Cuando el desgaste radial de la fresa afectará la precisión del mecanizado, por ejemplo, después de que se desgasten los dientes circunferenciales de la fresa de ranura, el diámetro disminuye, lo que afecta directamente el ancho de la ranura y el ángulo de separación debe reducirse apropiadamente (generalmente 8 grados).
(5) La fricción entre la parte posterior de los dientes de corte de la fresa y la pieza de trabajo está en la dirección de la velocidad de corte, y el espesor de corte es menor que el del torneado general, por lo que el desgaste se produce principalmente en el flanco. cara, por lo que el aumento adecuado del ángulo de incidencia de la fresa puede reducir el desgaste.

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